全面的设备维护
TPM（全面生产维护）是一项全面的设备维护计划，涉及对设备和工具的持续监控。它有助于防止由于设备故障而导致生产停止或生产时间延长。这种类型的工具仅用于生产。
在表格中，我们收集了所有类型的损失以及有助于消除这些损失的工具。
精益制造适合哪些人？
精益理念适用于所有公司，但其原则和工具主要用于制造业。全面设备 危地马拉电报筛选 维护方法可能在工厂或木工车间有用，但在数字代理机构中不起作用。
与制造业无关的公司可以通过使用一些工具来运用这一理念：5S 和看板、Kaizen 和 VSM 卡。每家公司都必须开发自己的精益制造实施方式，并根据其业务类型调整可用的工具。
精益生产方法的优点：
减少时间损失和财务成本；
提高员工的效率和生产力；
主要财务指标的增长；
减少缺陷数量；
提高产品质量；
尽量减少对环境的影响；
提高客户忠诚度。
该方法的缺点：
如果需要更换设备、实施自动化、进行员工培训，这会产生新的开支；
如果减少仓库空间面积，交货延迟可能会导致产品发布出现问题，因此需要仔细监控交货情况；
员工可能会抵制新规则的实施和工作条件的改变；
当扩大业务时，需要重新开发系统并为公司的新分支选择工具。
精益方法论的历史和应用示例
这一理念源于丰田试图在性能和消费者需求之间找到平衡。该公司由大野耐一领导的团队开始致力于改进汽车生产流程。
于是，大野耐一提出了丰田生产方式的概念。这个想法经过多次完善，精益哲学就应运而生，现在世界各地不同领域的公司都在使用它：用于项目和生产管理、服务业、贸易业等。