一些改进，但这些改进太过有限，无法提供全面的解决方案。我们一直都是根据预测而不是实时需求来订购零件和维持库存，如果不大幅改变这种模式，我们就无法实现所需的效率。
在深入研究精益管理技术并亲自前往日本了解丰田供应商使用看板系统的情况后，公司高管决定在一条生产线上测试该系统的有效性。除其他产品外，米勒还生产动臂升降机的转盘。一家为一种转盘类型提供零件的供应商同意参与试点项目。米勒选择层压记事卡作为信号，转盘零件供应商同意每天补充消耗的零件。
看板很快就产生了效果。仅用了两周时间，我们就消除了转盘的积压问题。当生产工人需要时，总能找到合适的零件，但不会造成库存过剩。到 2019 年底，三条生产线和公司所有 192 个转盘零件都已纳入看板系统。
根据迄今为止的结果，包括库存从 230 万美元减少到 160 万美元，在制品速度从 10 天缩短到 7 天，该公司目前正在评估如何在产品运输过程中实施看板并与其他供应商合作。
传统制造业采购模式往往使买方和供应商对立，而精益模式则侧重于伙伴关系和合作。当供应商参与帮 厄瓜多尔电邮清单 助制定制造公司的产品服务战略时，双方都可以缩短交货时间和降低库存管理成本，更好地响应客户需求，更有效地应对市场波动。
Rich Steel 是 Miller Fabrication Solutions 的精益制造总监，Miller Fabrication Solutions 是一家战略供应链合作伙伴，为石油和天然气、采矿、物料搬运、建筑设备和其他重型设备行业的全球原始设备制造商提供金属零件制造和增值解决方案。